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蘇州市東锜模具鋼材有限公司是一家有十多年的經(jīng)營(yíng)歷史，專注銷(xiāo)售進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具鋼材的公司，公司擁有40多臺(tái)大小型鋸床，二十多臺(tái)銑磨機(jī)和CNC加工設(shè)備，并配有檢測(cè)專業(yè)人才，真正做到從下料，加工，送貨等“一站式”服務(wù)，節(jié)省了客戶的寶貴工作時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受廣大客戶的好評(píng)！
零件設(shè)計(jì)、加工和熱處理工藝之間的關(guān)系
熱處理是機(jī)械零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，對(duì)零件的更終性能和使用壽命起著決定性的作用，更終熱處理是在一系列冷加工后進(jìn)行的，是整個(gè)加工過(guò)程中更后的環(huán)節(jié)之一。熱處理如果產(chǎn)生廢品，不僅浪費(fèi)鋼材，還會(huì)浪費(fèi)各工序的成果，損失大量加工工時(shí)，延誤工期，所以保證零件熱處理質(zhì)量非常重要。
為了保證熱處理質(zhì)量，除了制定正確的熱處理工藝和嚴(yán)格的熱處理工藝規(guī)程和操作外，還必須注意選材，制定合理的技術(shù)要求，合理的零件設(shè)計(jì)，各工序之間的正確配合。
選擇合格人員
sus630比重根據(jù)零件的使用條件和常見(jiàn)失效形式，以零件的形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸為重點(diǎn)，從滿足性能要求和經(jīng)濟(jì)性的角度合理選擇材料；此外，還要考慮材料的可制造性，包括鑄造、鍛造、焊接、熱處理和加工性能。熱處理工藝性，如淬透性、硬化能力、回火脆性、過(guò)熱敏感性、氧化脫碳嚴(yán)重程度、變形開(kāi)裂傾向等。，都與材料有關(guān)，所以在選材時(shí)要充分考慮零件進(jìn)行熱處理。對(duì)于一些形狀復(fù)雜的零件，為了減少熱處理變形，避免開(kāi)裂，需要選擇變形和開(kāi)裂傾向較小的材料，或者使用淬透性稍高的材料，以便在淬火和冷卻時(shí)采用更適中的冷卻介質(zhì)。
制定合理的熱處理技術(shù)條件
根據(jù)零件的使用條件和常見(jiàn)失效形式，以零件的形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸為重點(diǎn)，從滿足性能要求和經(jīng)濟(jì)性的角度合理選擇材料；此外，還要考慮材料的藝術(shù)，包括鑄造、鍛造、焊接、熱處理和加工性能。熱處理工藝性，如淬透性、硬化能力、回火脆性、過(guò)熱敏感性、氧化脫碳嚴(yán)重程度、變形開(kāi)裂傾向等。，都與材料有關(guān)，所以在選材時(shí)要充分考慮零件進(jìn)行熱處理。對(duì)于一些形狀復(fù)雜的零件，為了減少熱處理變形，避免開(kāi)裂，需要選擇變形和開(kāi)裂傾向較小的材料，或者使用淬透性稍高的材料，以便在淬火和冷卻時(shí)采用更適中的冷卻介質(zhì)。
制定合理的熱處理技術(shù)條件
熱處理的技術(shù)條件包括硬度、力學(xué)性能、顯微組織、滲層深度、變形……這些技術(shù)條件應(yīng)合理，使熱處理操作可行、簡(jiǎn)單。需要考慮的一些原則或做法如下:
1)在滿足使用要求的前提下，盡量選擇硬度范圍較低的技術(shù)條件，否則會(huì)增加熱處理的操作難度，增加扭曲開(kāi)裂傾向。在適當(dāng)降低淬火硬度的情況下，熱處理可采用分段淬火或等溫淬火。比如45鋼的機(jī)床卡盤(pán)硬度大于48HRC時(shí)，必須用水淬油冷，此時(shí)變形難以控制，開(kāi)裂傾向大；當(dāng)所需硬度降低到40~44 HRC時(shí)，可通過(guò)分步淬火控制變形。事實(shí)上，這種硬度(40~44 HRC)可以滿足卡盤(pán)的使用要求sus630抗高溫變形能力。
2)對(duì)于通過(guò)調(diào)質(zhì)處理可以滿足使用要求的零件，不要選擇其他更復(fù)雜的熱處理方法；當(dāng)正火能滿足使用要求時(shí)，不要選擇淬火和回火?？傊瑹崽幚矸椒ㄒ跐M足使用要求的前提下簡(jiǎn)單可靠。對(duì)于那些影響整機(jī)可靠性和使用壽命的關(guān)鍵和重要零件，必須進(jìn)行復(fù)雜的熱處理。此時(shí)，熱處理時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，以滿足所需的技術(shù)條件。
3)對(duì)于細(xì)長(zhǎng)零件或薄壁零件，當(dāng)只要求局部高硬度或高耐磨性時(shí)，應(yīng)選擇局部硬化方案，以減少整個(gè)零件的變形。
4)同一零件只進(jìn)行一次熱處理時(shí)，應(yīng)盡量避免不同部位硬度值不同，以簡(jiǎn)化操作。sus630材質(zhì)特性
5)合理擬定聯(lián)軸器對(duì)配合零件所需技術(shù)條件的差異，例如汽車(chē)后輪軸主動(dòng)齒輪表面硬度比從動(dòng)齒輪高2~5hrc。
6)重要受力部位除了硬度要求外，還有力學(xué)性能甚至斷裂韌性要求。所列的力學(xué)性能應(yīng)與材料、工件尺寸和取樣位置相匹配，即從小樣品獲得的性能數(shù)據(jù)不能用來(lái)表示大樣品的性能數(shù)據(jù)，或者樣品表面的性能數(shù)據(jù)可以用來(lái)表示樣品中心的性能數(shù)據(jù)。在確定力學(xué)性能指標(biāo)時(shí)，應(yīng)注意強(qiáng)度與塑性韌性的合理協(xié)調(diào)，充分考慮材料和零件尺寸等因素，避免忽視韌性或過(guò)分追求韌性指標(biāo)的偏差。
7)在高溫下工作的零件也有高溫耐久強(qiáng)度、蠕變極限等要求，在腐蝕性介質(zhì)中工作的零件也有耐腐蝕、應(yīng)力腐蝕等要求。對(duì)于這些特殊場(chǎng)合的工件，要充分注意其特殊的性能要求，對(duì)樣品和測(cè)試條件提出一定的要求。
8)對(duì)于表面淬火或化學(xué)熱處理的零件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況確定合理的表面硬化層或滲層深度，使表面的硬度、性能和顯微組織盡可能達(dá)到更佳匹配。對(duì)于磨損型零件，硬化層的深度應(yīng)根據(jù)零件的設(shè)計(jì)壽命和磨損率來(lái)確定，一般不應(yīng)太厚。對(duì)于疲勞基零件，硬化層的深度應(yīng)根據(jù)表面硬化方法、表觀中心強(qiáng)度、載荷形式以及零件的形狀和尺寸等因素來(lái)確定，以達(dá)到更佳的硬化速度(硬化層深度與零件截面厚sus630不銹鋼好加工嗎度之比)。應(yīng)考慮處理方法和工藝參數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力場(chǎng)和疲勞強(qiáng)度的影響，選擇在表面產(chǎn)生足夠深度殘余壓應(yīng)力的方案?？紤]到熱處理工藝和節(jié)能降耗，硬化層足夠大，可以滿足零件的使用要求，所以更好盡量選擇較淺的。
9)部分零件除了硬度和機(jī)械性能外，還具有一定的顯微組織要求。取樣要求應(yīng)在技術(shù)條件中列出，如樣品或?qū)嵨铩⑷游恢?、方法和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
10)熱處理會(huì)產(chǎn)生變形，影響零件的尺寸精度、穩(wěn)定性和制造工藝。因此，熱處理變形往往是一個(gè)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。一方面要根據(jù)零件的具體使用場(chǎng)合，合理擬定熱處理的允許變形量，盡可能減少熱處理變sus630不銹鋼銷(xiāo)售形量的控制；另一方面，要選擇合適的熱處理方法(如果可能，盡量采用低溫化學(xué)熱處理工藝)，通過(guò)設(shè)備和夾具的保證，達(dá)到盡可能小的變形；此外，零件的尺寸精度和穩(wěn)定性應(yīng)通過(guò)原材料、加工方法、加工量和整個(gè)加工過(guò)程的綜合配合來(lái)保證。
11)為了保證機(jī)械零件的可靠性和安全性，必須強(qiáng)調(diào)模具鋼材熱處理質(zhì)量的再現(xiàn)性。選擇的熱處理工藝不一定是能達(dá)到更高性能指標(biāo)的工藝，而必須是保證生產(chǎn)的所有零件在特定條件下都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的性能指標(biāo)的熱處理工藝。
零件的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
在滿足零件使用要求的前提下，應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸盡可能滿足熱處理工藝的要求，以降低熱處理的操作難度，可靠地保證熱處理質(zhì)量，減少大量廢品(變形、開(kāi)裂)，以更低的成本和生產(chǎn)周期達(dá)到預(yù)期的技術(shù)要求。
熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要要求如下:
1)零件的幾何形狀應(yīng)對(duì)稱簡(jiǎn)單，截面厚度應(yīng)均勻，質(zhì)量應(yīng)平衡，避免突然變化。在結(jié)構(gòu)尺寸和厚度差異較大的情況下，為了減少變形或開(kāi)裂，可以在厚度較大的地方開(kāi)設(shè)工藝孔，并合理分布其位置和數(shù)量，盡可能避免淬火應(yīng)力分布不均。
2)零件應(yīng)盡量避免銳邊、薄邊和大臺(tái)階，銳夾角應(yīng)鈍化或改為過(guò)渡圓角。棱角等部位是淬火應(yīng)力更集中的地方，往往成為淬火裂紋的起源。
3)盡量減少零件上的孔、槽和鍵槽，如果不可避免，槽應(yīng)盡可能淺。盡量避免局部滲碳滲氮。
4)當(dāng)內(nèi)孔需要硬化時(shí)，應(yīng)變盲孔是改善冷卻條件的通孔。孔與孔之間或孔與邊之間要有一定的距離。
5)熱處理后的零件不允許設(shè)計(jì)成空心密封結(jié)構(gòu)，以免加熱時(shí)爆炸。如果需要設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)，必須有排氣孔。
6)形狀復(fù)雜或不同零件性能要求不同時(shí)，在可能的情況下可改為組合結(jié)構(gòu)；當(dāng)在結(jié)構(gòu)上可以拼接薄(薄)長(zhǎng)片sus630鋼化學(xué)成分時(shí)，應(yīng)盡可能拼接。
7)對(duì)于大而長(zhǎng)的工件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮便于熱處理時(shí)的夾緊和懸掛。
8)感應(yīng)淬火的部位應(yīng)盡量避免出現(xiàn)孔洞或溝槽。如果有不可避免的孔或槽，邊緣必須倒角，鍵槽可以在槽肉端的圓弧處倒角，以保證感應(yīng)加熱的順利進(jìn)行。
9)當(dāng)帶花鍵孔、外圓或齒的套筒和齒輪需要表面淬火時(shí)，壁厚應(yīng)限制在更小尺寸，以避免變形和超差。
10)設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能提高零件結(jié)構(gòu)的剛度，必要時(shí)采取增加加強(qiáng)筋或工藝橋等措施。
11)軸類(lèi)零件的長(zhǎng)細(xì)比不宜過(guò)大。
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