鈦合金加工需要注意的幾個事項

鈦合金具有強(qiáng)度高，密度小，機(jī)械性能、韌性和抗蝕性好等特點(diǎn)在眾多行業(yè)中都有應(yīng)用。但鈦合金也具有熱傳導(dǎo)系數(shù)低、高溫下化學(xué)活性較高等特性，切削加工困難，生產(chǎn)加工工藝復(fù)雜，為保證鈦合金產(chǎn)品質(zhì)量，在加工過程中就需要注意以下幾點(diǎn)：

1、鈦合金熱傳導(dǎo)系數(shù)低，加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”，則因此就要求刀具質(zhì)量好，而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給)。具最好是鈦合金專用刀具，如果沒有也可以用硬質(zhì)合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。

2、由于鈦合金加工刀具硬度越高質(zhì)地越緊密，傳熱效果越好，所以盡量不要用涂層刀具，鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應(yīng)，造成“粘刀”。

3、鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況，而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，鈦合金加工而反復(fù)加工，余量盡量少留，以提高加工效率。

4、鈦合金加工時需要做好冷卻措施，萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會“燃燒”，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。

鈦合金是一種較難加工的材料，想要確保產(chǎn)品質(zhì)量，在加工過程中就需要根據(jù)鈦合金特性，正確選用刀具材料，保持刀具鋒銳，采用良好的冷卻工藝，并嚴(yán)格遵循相關(guān)加工注意事項。

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