在嚴(yán)酷的加工條件下，動態(tài)銑削是一種理想的銑削策略

幾年前，動態(tài)銑削還是一種很少使用的加工工藝。這是因為當(dāng)時達(dá)不到現(xiàn)在的效率水平。另外，這種工藝僅局限于使用CAD/CAM控制的銑床。這在過去是一種先進(jìn)的技術(shù)，而現(xiàn)在CAD/CAM已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。因此動態(tài)銑削策略變得越來越重要，它現(xiàn)在可以用于提高加工可靠性，大大改善了加工過程應(yīng)用的生產(chǎn)力。然而，必須考慮從工件到CAD/CAM系統(tǒng)以及從機(jī)床到刀具的整個加工過程。這正是換成復(fù)雜的動態(tài)切削的真正原因。金屬加工公司可從刀具專家瓦爾特獲得技術(shù)支持和加工建議。

加工穩(wěn)定性好、加工工序更快

又快又便宜 - 這是來自不同行業(yè)的許多供應(yīng)商每天都會遇到的壓力。但是，產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該不會改變; 事實上，情況正好相反。很多行業(yè)對表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性的要求越來越高，對過程可靠性的要求也越來越嚴(yán)格；而且，由于特別輕質(zhì)或耐熱材料的需求不斷增長，所以ISO M和ISO S材料組的材料比例也在不斷增加。眾所周知，這些材料往往是難以加工的材料。

工件尺寸也影響加工可靠性。飛機(jī)制造和渦輪機(jī)建造往往采用大尺寸工件。在加工過程中，它們的穩(wěn)定性是一大問題。因此，過程可靠性也很難把控。

動態(tài)銑削是同時提高加工穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的一種卓越的解決方案。因此，越來越多的金屬加工公司正在使用這種方法。

高性能切削與高動態(tài)切削

高性能切削（HPC）與高動態(tài)切削（HDC）之間的區(qū)別是銑刀的運(yùn)動和受力不同。在高性能切削過程中，銑削刀具運(yùn)動時，切深相對較??；而在高動態(tài)切削過程中，CAD/CAM控制系統(tǒng)沿著加工工件形狀期間刀具運(yùn)行的路徑進(jìn)行控制。這樣可防止或至少可減少自由行程。與此相反，高動態(tài)切削過程中的切深比高性能切削工程中的切深大得多。

高性能切削過程中的吃刀角度往往很大。因此，過程中的受力也很大。這樣會加快刀具和機(jī)床主軸的磨損。另一方面，動態(tài)銑削的特征在于加工穩(wěn)定性高、刀具使用壽命長。高動態(tài)切削所選用的吃刀角度通常很小。因此，刀具和機(jī)床的受力比高性能切削要小得多。與高性能切削相比，高動態(tài)切削具有較高的切削參數(shù)、較小的自由行程和較大的加工穩(wěn)定性，所以其金屬去除率非常高。

動態(tài)銑削的四大要素

動態(tài)銑削策略基礎(chǔ)是所使用的銑削刀具、機(jī)床、CAD/CAM系統(tǒng)和工件本身。只有在四大要素全部同時處于最佳狀態(tài)時，此策略才適用，這是優(yōu)化加工可靠性和成本效率（金屬去除率）的唯一方式。切削值[例如最大許可徑向切削寬度（ae）和吃刀角（φs）]取決于材料。工件幾何形狀直接影響到切削刃長度（Lc）、刀具直徑（Dc）和銑削策略。CAD/CAM軟件計算所有重要參數(shù)例如銑削方向、優(yōu)化路徑引導(dǎo)、定義的最大吃刀角（φs）的附著力和平均切屑厚度（hm），并按需要使其與應(yīng)用程序相適應(yīng)。當(dāng)銑床在圓角附近具有卓越的加速特性、較短的計算和切換時間和較大的速度范圍時，它是“動態(tài)”的。刀具根據(jù)加工工序以及按照材料預(yù)定義的參數(shù)選擇。Walter's MD133 Supreme系列整體硬質(zhì)合金銑刀等刀具專門用于滿足動態(tài)銑削的要求。復(fù)雜，要求與客戶深入交流 - 高效瓦爾特整體硬質(zhì)合金銑削產(chǎn)品經(jīng)理Philipp Binder對銑削策略的描述如下：“動態(tài)銑削是一種相對較復(fù)雜的工藝過程，因為所有零件必須相互同步。這是發(fā)掘潛在效力的唯一方式。很多希望使用這種略的公司仍然需要我們的支持。”刀具專家瓦爾特在引進(jìn)并優(yōu)化其動態(tài)銑削過程時，希望能對客戶有所幫助。Binder解釋道：“這就是我們與CAD/CAM系統(tǒng)提供商密切通力合作的原因。如有需要，我們還與客戶現(xiàn)場合作。”“Walter GPS”是能夠幫助客戶選擇理想的銑削策略的另一種刀具：軟件工具指導(dǎo)用戶采用最經(jīng)濟(jì)有效的加工解決方案，包括推薦的刀具和切削參數(shù)。