什么是鎢鋼銑刀
鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼（硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金）制作的刀具。一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應(yīng)用廣泛，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質(zhì)脆堅硬不怕退火。

種類:

根據(jù)刀的形狀分類：

1.可分為標(biāo)準(zhǔn)刀，一般直徑有（1---20mm）。鎢鋼4刃、2刃銑刀、鎢鋼球刀、鎢鋼圓鼻銑刀。

2.非標(biāo)準(zhǔn)刀，直徑不定，形狀怪異，種類繁多，如鎢鋼小徑平刀、深溝刀等。

根據(jù)刀的加工顆粒分類：

超微粒鎢鋼銑刀、極細微粒鎢鋼銑刀、極細超微粒鎢鋼銑刀；不同的微粒加工出來的銑刀硬度有所不同。

應(yīng)用:

鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。

鎢鋼銑刀在進行順銑（也稱為同向銑削）時，工件的進給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑（也稱為反向銑削）時，工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產(chǎn)生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

鎢鋼銑刀在進行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從最大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。應(yīng)用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。

鎢鋼銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導(dǎo)致刀片破裂。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。[1] 

無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法。

由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。這就需要機床通過消除齒隙來處理工作臺進給要求。如果將刀具推入工件中，進給量會無規(guī)則性增加，從而導(dǎo)致切屑厚度過大并會引起崩刃。應(yīng)在此類應(yīng)用場合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現(xiàn)很大變化，此時選擇逆銑更為有利。要想正確夾緊工件，必須要求有合適的夾具，同樣對于作業(yè)則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動趨勢，切削力方向則更為重要。