刀具或刀片在精磨之后，涂層之前的一次工序，其名稱目前國內外暫時不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口準備或"R處理”等；

刀具之所以要進行鈍化主要因為以下幾種原因：

1)經過普通砂輪或金剛石砂輪刃口修磨后的刀具刃口，存在一定程度不同的微觀缺口(微小崩刃與鋸口)。前者可以用肉眼和普通二次元觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線)二次元能夠觀察到，其刃口微觀缺口一般在0.01-0.05mm,嚴重者高達0.1mm以上。在切削過程中切削刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。

2)現(xiàn)代高速切削加工和自動化數控機床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是CVD涂層刀具或刀片在涂層前幾乎毫無例外的對刀具刃口進行鈍化處理，這是涂層工藝的需要，才能保證刀具涂層的牢固性和使用壽命。

3)從國外引進數控機床和生產線所用刀具，刀具刃口已全部鈍化處理。有很多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命210%或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經濟效益。

刀具鈍化技術是一個還沒有被人們普遍重視，而又是非常重要的問題。鈍化之所以重要就在于:經鈍化后的刀具能有效提高刃口強度、提高刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定性。大家知道刀具是數控機床的“牙齒”，影響數控刀具切削性能和刀具壽命的主要因素，除了加工刀具材料、加工刀具幾何參數、刀具結構、切削用量優(yōu)化等，通過大量的刀具鈍化實踐發(fā)現(xiàn)到:有一個好的刃口型式和刃口鈍化質量也是刀具能否多快好省進行切削加工的前提。因此，刀具刃口的狀況好壞也是不可忽視的因素。

因此，深入研究和實踐刀具刃口鈍化這門學問十分重要。探索刃口鈍化技術及參數，做到兩者的緊密結合。

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