作為工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的財(cái)富切削利器，硬質(zhì)合金刀具切削作業(yè)是機(jī)械化大生產(chǎn)必不可少的加工過(guò)程。在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中，影響硬質(zhì)合金刀具切屑變形、切削力和切削溫度的因素比較多，要提高合金刀具切削工作效率，需要針對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行進(jìn)一步的提高和解決，常見(jiàn)的因素主要有如下： 

1.工件材料

材料的強(qiáng)度、硬度越高、塑性越小，則切屑變形越小，但由于材料的變形抗力增大，切削力則越大，產(chǎn)生的切削熱也越多，加以硬材料的導(dǎo)熱性較差，切削溫度上升。

2.切削速度

隨切削速度的上升，切屑變形呈下降趨勢(shì)，但對(duì)一些會(huì)形成積屑瘤的塑性材料，在積屑瘤生成的速度區(qū)內(nèi)，切屑變形有一個(gè)下降的低谷；切削速度對(duì)于切削力的影響與其對(duì)切屑變形的影響類似；切削速度對(duì)切削溫度的影響，則由于切削功率消耗將隨速度的上升而有大幅度的增加，會(huì)使切削溫度急劇上升，這對(duì)硬質(zhì)合金刀片的使用壽命有比較大的影響。

3.進(jìn)給量

進(jìn)給量增大，則切削厚度變厚，切屑的平均變形減小，但由于切削面積增大，切削力及切削溫度均要上升。

4.切削深度

切削深度增大，切削變形基本不變，但由于切削面積成正比增大，切削力也正比上升；面對(duì)切削溫度，則由于切削深度增大會(huì)使散熱條件改善，因此上升不明顯。

5.前角

切屑變形將隨前角的增大而減小，因此切削力也隨之下降，而且前角對(duì)進(jìn)給力及背向力的影響較大；對(duì)切削溫度，在一定的范圍內(nèi)前角增大，溫度會(huì)略有所下降，但超過(guò)了某一數(shù)值后，前角會(huì)再增大，會(huì)由于刀具的散熱條件變壞，切削溫度反而上升。

6.主偏角

主偏角增大，切削厚度變厚，則切屑變形減小，切削力有所下降。但對(duì)背向力及進(jìn)給力，則由于總切削力的方向變化，隨主偏角的增大；對(duì)切削溫度，則由于主偏角增大會(huì)使合金刀具的散熱條件變壞而溫度上升。

7.刃傾角

刃傾角的絕對(duì)值增大時(shí)，刀具的實(shí)際前角將增大，因此切屑變形會(huì)減小，刃傾角在10°~45°范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，切削力基本不邊，但隨刃傾角增大，進(jìn)給力將增大，背向力下

8.切削液

切削液的潤(rùn)滑及冷卻性能越好，則切屑變形、切削力及切削溫度都會(huì)有所下降。

正確處理切削因素對(duì)硬質(zhì)合金刀片切削使用壽命的關(guān)系，合理的改善切削環(huán)境，這對(duì)切削生產(chǎn)作業(yè)所帶來(lái)的效率會(huì)更加提高。