硬質(zhì)合金刀具的成長史
1、硬質(zhì)合金的概念？
硬質(zhì)合金：高硬度和高熔點(diǎn)的金屬碳化物作為基體，其主要是以碳作為粘合劑，采用粉末冶金的方式形成一種合金。
其特點(diǎn)：硬度,耐磨性超好，耐熱性高，切削速度比高速鋼高出數(shù)倍。尤其是他的高硬度和耐磨性，即使在500℃的情況下也不會變形型，在1000℃依然保持著具有很高的硬度?，F(xiàn)在新型硬度合金刀具的切削等于碳素鋼的數(shù)倍。
硬質(zhì)合金：高硬度和高熔點(diǎn)的金屬碳化物作為基體，其主要是以碳作為粘合劑，采用粉末冶金的方式形成一種合金。
其特點(diǎn)：硬度,耐磨性超好，耐熱性高，切削速度比高速鋼高出數(shù)倍。尤其是他的高硬度和耐磨性，即使在500℃的情況下也不會變形型，在1000℃依然保持著具有很高的硬度?，F(xiàn)在新型硬度合金刀具的切削等于碳素鋼的數(shù)倍。
2、我國硬質(zhì)合金刀具發(fā)展情況。
自1923年硬質(zhì)合金作為一種重要的工具材料和結(jié)構(gòu)材料問世以來，至今已有八十多年的歷史。Schroter首先提出了用粉末冶金的方法，即將碳化鎢與少量的鐵族金屬混合，然后壓制成型并高于1300℃溫度下于氫氣中燒結(jié)來生產(chǎn)硬質(zhì)合金的專利，在專利提出的工藝，在許多廠得到采用，目前硬質(zhì)合金已經(jīng)在刀具行業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位，達(dá)到了70% ，然而高速鋼刀具正在以每年的1%-2%的減少。現(xiàn)在基本上降到了30%左右。金剛石、立方氮化硼等超硬度刀具的比重占3%左右。目前我國年刀具銷售額為157億元，其硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25％，不僅與國際市場刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠(yuǎn)，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長需求。 我國目前年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬t，也占全球總產(chǎn)量40％左右。但硬質(zhì)合金制品附加值最高切削刀具產(chǎn)量只有3000余t，只占21％。這種狀況，一方面造成國內(nèi)急需硬質(zhì)合金刀具供應(yīng)不足，另一方面也使寶貴硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。 從經(jīng)濟(jì)效益方面比較，我國硬質(zhì)合金年銷售收入約6.3億美元；日本僅為我國產(chǎn)量42％，但銷售收入高達(dá)27.55億美元，其刀具比重高達(dá)75％，使資源得到了充分利用，刀具企業(yè)也獲得了良好效益。我國刀具工業(yè)應(yīng)該從得到一些有益啟示，自此硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)開始得到迅速發(fā)展。
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