鎳合金銑刀的基本應(yīng)用

鎳合金銑刀主要使用細(xì)顆粒碳化鎢棒材料韌性高，被覆TiAIN涂層后，耐磨性高，能對(duì)熱處理模具直接進(jìn)行粗加工到精加工，適于加工淬火鋼、不銹鋼、淬硬不銹鋼、鎳合金和鈦合金、鑄鐵、玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等。
鎳合金銑刀能有效減少換刀次數(shù)，提高機(jī)床效率，縮短模具制作過程；建議加工NIHRC50以下之鋼鑄件，中低轉(zhuǎn)速，在銑削鎳鈦合金時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量是影響鎢鋼銑刀壽命的重要因素，因?yàn)闊崃刻?，再好的硬質(zhì)合金刀具也會(huì)被高熱量毀壞，特別是鎢鋼銑刀在銑削鎳合金時(shí)，我們更需要注意這些細(xì)節(jié)問題。鎳合金銑刀適用于各種線路板板材的切削加工，鉆石型刀齒設(shè)計(jì)，具有排塵性能優(yōu)、加工精度高的特點(diǎn)，常規(guī)右旋結(jié)構(gòu)。
鎳合金銑刀使用時(shí)應(yīng)注意其近中心處切削速度極小，接近于“零”，因此切削條件比較惡劣。因此有可能的話，應(yīng)該是銑刀軸線與工件的法線方向由一個(gè)傾斜角。根據(jù)試驗(yàn)，當(dāng)這個(gè)夾角為15°左右時(shí)，刀具的壽命將達(dá)到極大值。鎳合金銑刀的懸伸對(duì)高速加工中的刀具壽命將產(chǎn)生一些影響。就有限的試驗(yàn)的結(jié)果看，當(dāng)6mm的立銑刀懸伸從30mm增加到60mm時(shí)，刀具壽命可望增加到原來的140%到230%。
鎳合金銑刀在仿形加工中，沿橫截面輪廓的銑削方式(又稱為等高銑)優(yōu)于沿縱截面輪廓的銑削方式(又稱爬坡銑)。因?yàn)榈雀咩姷那邢鳁l件比較一致，切削平穩(wěn)，工件表面的粗糙度情況也比較好，而爬坡銑的切削條件極不穩(wěn)定，刀具接近中心處極易發(fā)生崩刃，工件表面的粗糙度情況也不理想。而鎳合金銑刀在采用爬坡銑的情況下，實(shí)驗(yàn)表明，順銑的刀具壽命優(yōu)于逆銑，向上銑的刀具壽命要優(yōu)于向下銑。
在銑削內(nèi)部型腔時(shí)，當(dāng)鎳合金銑刀進(jìn)給到拐角處時(shí)，由于切削包角突然增大，其徑向力會(huì)急劇增大，峰值會(huì)達(dá)到正常切削值的170%左右。因此，我們建議在拐角處實(shí)施所謂的“擺線切削”，這樣就可以避免切削力的突然增大，從而實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)切削，延長(zhǎng)刀具的壽命。鎳合金銑刀在冷卻方面，我們應(yīng)該加以特別注意。油霧冷卻(又稱準(zhǔn)干切削)是比較理想的，噴氣冷卻、高壓大流量?jī)?nèi)部冷卻也可以接受，但應(yīng)避免低壓的、外部的冷卻方式。
鎳合金銑刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時(shí)，由于刀齒徑向跳動(dòng)以及鉸削用量和切削液等因素會(huì)使孔徑大于鉸刀直徑，稱為鉸孔“擴(kuò)張”；而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁，則會(huì)使孔產(chǎn)生恢復(fù)而縮小，稱為鉸孔“收縮”。一般“擴(kuò)張”和“收縮”的因素同時(shí)存在，zui后結(jié)果應(yīng)由實(shí)驗(yàn)決定。經(jīng)驗(yàn)表明：鎳合金銑刀用高速鋼鉸刀鉸孔一般發(fā)生擴(kuò)張，用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔一般發(fā)生收縮，鉸削薄壁孔時(shí)，也常發(fā)生收縮。鎳合金銑刀的公稱直徑等于孔的公稱直徑。鉸刀的上下偏差則要考慮擴(kuò)張量、收縮量，并留出必要的磨損公差。

鎢鋼銑刀生產(chǎn)廠家：刀父品牌