刀具切削性能的優(yōu)劣,直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而刀具的切削性能,首先取決于切削部分的材料;其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是否合理,針對以上我們做出了個詳細的講解我們認為有以下幾點:
一、對刀具材料的基本要求
在切削過程中,刀具切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫,要保持刀具的切削能力,刀具應具備如下的切削性能。
1.高的硬度和耐磨性
2.足夠的強度和韌性
3.良好的耐熱性和導熱性
4.良好的工藝性
5.良好的經濟性
二、常用數控刀具材料
目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質合金。
1. 高速鋼
是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強度、韌性和耐熱性,是目前應用最廣泛的刀具材料,但我們不做高速鋼,我們主要業(yè)務整體式鎢鋼銑刀、陶瓷銑刀、鉸刀、鉆頭、非標刀。
2.硬質合金
硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物,用Co、Mo、Ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金制品。
三、其他刀具材料介紹
1.純陶瓷刀具(氧化鋁類)
其主要成分是Al2O3,刀片硬度可達78 HRC以上,能耐1200~1450℃的高溫,故能承受較高的切削速度。但抗彎強度低,沖擊韌性差,易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及高精度零件的精加工,刀父生產的陶瓷刀進行加工高溫合金, 削鐵如泥,請看加工視頻:
真實切削案列
2.金屬陶瓷刀具
關于刀父
刀父精工科技有限公司擁有大批全球先進的生產設備及檢測儀器,如:瑞士ROLLOMATIC、澳大利亞ANCA、德國 WALTER等磨刀機、荷蘭Hauser涂層設備,德國ZOLLER全自動刀具檢測儀,并與世界一流工藝技術的跨國企業(yè)和高校研究院保持長期合作。刀父品牌已成為刀具行業(yè)的著名商標,公司通過了德國TUV質量管理認證體系,兩化融合體系; 公司核心產品有:“成型高光刀,成型鉆頭,微小徑刀,不銹鋼刀,鋁用刀,鉸刀,模具刀,石墨刀,鈦合金等非標刀具定制“;主要應用于: 3C手機,平板電腦,表殼,表帶,汽車零部件,不銹鋼,鋁合金,鈦合金,鎂合金,航空航天,高硬度合金等CNC加工行業(yè)。
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