1、什么是麻花鉆頭？
麻花鉆的柄部形式有和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在主軸或尾座的錐，
一般麻花鉆用制造。
硬質(zhì)合金鉆頭的鉆柄為中碳鋼，頭部鑲嵌硬質(zhì)合金做切削用。
麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。
因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。

2、麻花鉆的應用場景

1）麻花鉆頭和金屬鉆頭都能鉆鐵，但麻花鉆頭不能鉆白鋼等特殊金屬。

2）麻花鉆的柄部形式有和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在主軸或尾座的錐。

3）鑲焊刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。
4）鑲焊刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

3、麻花鉆頭的使用方法與注意事項
1）使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫內(nèi)。

2）定時檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與麻花鉆頭之間打滑。

3）使用定位環(huán)的數(shù)控機床其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。
4）可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

5）定時檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

6）定柄麻花鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4——5倍才能夾牢。

7）基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

8）鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

適時重磨可以增加麻花鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。

購買時需注意：入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定。
并100%的用10——15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

PS：刀父品牌的鉆頭出廠檢驗率必須是全檢99.98%合格，讓客戶放心擔心質(zhì)量的問題。

拓展資料：

麻花鉆的螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。

拓展鉆頭：
1）金屬鉆頭一般加入合金鋼，可鉆特殊金屬材料是應用最廣的。
2）硬質(zhì)合金鉆頭的鉆柄為中碳鋼，頭部鑲嵌硬質(zhì)合金做切削用。

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