對于很多模具加工企業(yè)來說刀具的損耗一直是計算成本的一個重要的部分，而對于刀具的損耗一般都會有什么原因造成呢？

1：加工過硬的材料卻選用硬度太低的銑刀，導(dǎo)致加工時銑刀切削承受能力達不到對該工件的硬度加工標(biāo)準(zhǔn)，從而也導(dǎo)致工件加工精度不夠，不僅增加了刀具成本，也無形中增加了工件返工率;

解決方案：加工前對該工件硬度進行確認(rèn)，選用符合對該工件硬度標(biāo)準(zhǔn)的加工刀具;

2:購買刀具時，考慮到成本的節(jié)約從而選購了一些較便宜的刀具；此類刀具大多實際物理參數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達不到標(biāo)值參數(shù)（如：硬度、刃口修磨程度等），從而導(dǎo)致價格偏高的刀具才用一把，價格低的刀具卻已崩了好幾把；

解決方案：購買刀具時可以直接找到一些刀具生產(chǎn)實力強硬，口碑好的生產(chǎn)廠家（如：刀父精工）

3：相信很多加工企業(yè)在加工時都會一個現(xiàn)象，那就是為了工件在更短的時間內(nèi)完成，經(jīng)常會加大切削量跟進給量；要知道刀具就好比一個塑料棒，當(dāng)你掰彎它的時候是可以掰彎的，但超過了該塑料棒物理承受能力時該塑料棒就會被掰斷了，然而刀具加工時也是同樣的道理，刀具的切削承受能力時有一定的限度的，當(dāng)過了這個程度時自然也增加了刀具損耗的速度；

解決方案：加工時選用適當(dāng)?shù)膮?shù)（如：轉(zhuǎn)速、進給、切削量等）以減少刀具的損耗以及提高工件的加工精度；

4：很多加工企業(yè)都會對刃口磨損的刀具進行再次研磨使用，然而在再次研磨后，手工研磨是達不到機械研磨的精度的，從而會產(chǎn)生研磨后每片刀刃的高低以及角度等參數(shù)均不一樣，此時的刀具只能使用一些開粗作業(yè)，而且因為手工研磨后刀刃的參數(shù)不一，導(dǎo)致刀具加工時可能只有一片刀刃在工作的情況，這也是會增加刀具損耗的；

解決方案：購買刀具時可找到一些能對刀具進行再次研磨的廠家（如：刀父精工）；

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