鈦合金是最好區(qū)別的。鈦合金的優(yōu)勢是強(qiáng)度接近或者超過鋼，但密度只有鋼的大約60%，而且具有耐腐蝕性。鈦本身的強(qiáng)度也不是足夠高，所以要加入合金元素強(qiáng)化。但無論是固溶強(qiáng)化還是彌散強(qiáng)化，鈦合金的基體元素是鈦，最著名的合金添加元素是Al，這一點(diǎn)，和高溫合金以及不銹鋼沒有相似性。
高溫合金，無論是鐵基和鎳基，鎳含量都遠(yuǎn)高于奧氏體不銹鋼。因?yàn)殒嚨娜埸c(diǎn)高。合金加入元素是Ti和Al(常用，其他的還有一堆，分成固溶強(qiáng)化元素和時效強(qiáng)化元素)。但目的就是固溶強(qiáng)化，時效沉淀后生成Ni3(Al, Ti)，強(qiáng)化材料性能。普通的304不銹鋼Ni含量只有8%，但像A286這樣的鐵基高溫合金，Ni含量都要接近25%了。區(qū)別還是很大的。
高溫合金又稱耐熱合金或熱強(qiáng)合金，能在600～1000℃的高溫氧化氣氛及燃?xì)飧g條件下工作，熱強(qiáng)性能、熱穩(wěn)定性及熱疲勞性能良好。高溫合金按基本元素分為鎳基高溫合金、鐵基高溫合金及鈷基高溫合金，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，特別是航空、航天、發(fā)電設(shè)備和造船等行業(yè)。
大家都知道高溫合金非常難切削，那么到底難切削的原因是什么
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原因 |
說明 |
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高溫強(qiáng)度大，加工硬化傾向大 |
切削加工時，塑性變形抗力大，切削負(fù)荷重，切削溫度高，一般鎳基高溫合金的單位切削力比中碳鋼高50%；加工后表面層的加工硬化及殘余應(yīng)力大，硬化程度可達(dá)200%～500%；刀尖及邊界磨損極其嚴(yán)重，副后刀面的溝紋磨損也極易發(fā)生。 |
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導(dǎo)熱性差 |
導(dǎo)熱系數(shù)均為45鋼的1/5～1/2，故切削溫度高。 |
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與刀具的粘結(jié)傾向大 |
極易產(chǎn)生積削瘤，影響加工表面質(zhì)量。 |
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強(qiáng)化元素含量高 |
在合金中形成大量研磨性很強(qiáng)的金屬碳化物、金屬間化合物等硬質(zhì)點(diǎn)，對刀具有強(qiáng)烈的擦傷作用。 |
最簡單的方法就是先惦量一下重量，輕的就是鈦合金，鈦的顏色和鋁的顏色一樣是銀白色的。重的再用磁鐵吸一下，吸力強(qiáng)的就是高溫鋼，剩下的就是不銹鋼，有些不銹鋼也能被吸住，但吸的不太緊。另外不銹鋼的顏色也比高溫鋼淺，成淺灰色。
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