銑削石墨材質(zhì)怎么選擇銑刀？

切削石墨材料時(shí)，其高磨蝕性會(huì)使標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀具快速磨損，而磨損的刀具將無法精確切削出所要求的復(fù)雜幾何形狀。銑削石墨時(shí)，刀具路徑和銑削方式并不是最關(guān)鍵的因素，采用何種類型的銑刀通常取決于石墨電極的形狀。由于金剛石涂層銑刀具有極佳的耐磨性，因此被廣泛應(yīng)用于石墨銑削。在硬質(zhì)合金刀具基體上生長(zhǎng)的金剛石會(huì)形成硬度極高、可顯著延長(zhǎng)刀具壽命的耐磨涂層。金剛石涂層刀具的壽命要比未涂層的硬質(zhì)合金刀具長(zhǎng)10-30倍。

例如，用一把直徑12.7mm的未涂層硬質(zhì)合金球頭銑刀加工一個(gè)152.4mm見方的復(fù)雜石墨電極時(shí)，通常在銑削大約4小時(shí)后，銑刀切削刃的鋒利刃形和細(xì)節(jié)特征就開始剝落。而一把金剛石涂層銑刀則可持續(xù)銑削98小時(shí)以上，其切削刃也不會(huì)發(fā)生剝落。

加工某些石墨工件形狀（如薄肋板）、尖銳幾何廓形和小尺寸工件時(shí)，對(duì)銑刀切削刃的鋒利度要求特別高。在此類加工中，采用2-3μm厚的金剛石涂層可以延長(zhǎng)刀具壽命和保持刃口鋒利。由于這種比較薄的金剛石涂層成本較低，因此非常適合對(duì)刀具壽命要求不太高的低端加工。而典型厚度為18μm的金剛石涂層主要用于對(duì)刀具壽命要求很高的高端加工。

采用較薄的金剛石涂層，可使那些生產(chǎn)批量較小并希望降低刀具成本的模具制造商不必為了降低成本而犧牲刀具壽命。他們?nèi)匀豢梢园l(fā)揮真正的金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具的性能優(yōu)勢(shì)，同時(shí)又能利用較薄的金剛石涂層來滿足其特定的加工需求。如今的金剛石涂層厚度范圍大致為2-25μm。

適合特定加工的最佳刀具不僅應(yīng)取決于被切削材料，而且還應(yīng)取決于所采用的切削類型和銑削方法。通過優(yōu)化刀具、切削速度、進(jìn)給率和加工編程技巧，就能以更低的加工成本，更快、更好地生產(chǎn)零部件。

參考資料：

1、石墨銑刀

熱銷產(chǎn)品：

1、石墨銑刀

2、定制銑刀

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