社會生產(chǎn)分工越來越細化，工件的種類在不斷增加，同時工件的尺寸在不斷縮小。制造小型化的趨勢要求制造工藝必須進行相應(yīng)的改革，這就需要硬質(zhì)合金刀具微型切削作業(yè)來實現(xiàn)更高效率的加工作業(yè)。

硬質(zhì)合金刀具的直徑越小，要求主軸轉(zhuǎn)速(rpm)越高，而大多數(shù)常規(guī)機床的主軸很難達到如此高的轉(zhuǎn)速，即使能夠達到，機床主軸在極限狀態(tài)下持續(xù)運轉(zhuǎn)也會使其承受過大的應(yīng)力。常規(guī)的CNC加工機床采用直徑小于、0.5“的硬質(zhì)合金刀具在10000r/min或以下轉(zhuǎn)速進行加工時，通常會導(dǎo)致進給不合理和代價高昂的刀具損壞。

傳統(tǒng)的加工方法通常采用較大的硬質(zhì)合金刀具以較低的速度進行加工，而一般來說，較大的刀具本身設(shè)計上并不適合完成較復(fù)雜的加工，這就需要硬質(zhì)合金刀具微型切削加工，為了用微型硬質(zhì)合金刀具作業(yè)，常規(guī)機床必須低速運轉(zhuǎn)，切微型硬質(zhì)合金刀具脆性較大易于折斷。較大的硬質(zhì)合金刀具具有較大的質(zhì)量，因此對切屑的作用力具有一定的回彈作用；反之，較小的刀具因脆性較大而人員折斷。

排屑不良是硬質(zhì)合金刀具損壞的主要原因之一，因排屑不兩而損壞的微型硬質(zhì)合金刀具比采用不合理的切削參數(shù)而損壞的微型刀具更多。為使硬質(zhì)合金刀具損壞的可能性降低，就必須使切屑從切削區(qū)域迅速排出。微型硬質(zhì)合金刀具在加工時需要高的主軸轉(zhuǎn)速，而為了實現(xiàn)快速排屑所需要的主軸轉(zhuǎn)速甚至更高。

刀具尺寸和加工速度的定義：微型硬質(zhì)合金刀具包括直徑0.25”以下的銑刀和鉆頭。這種小直徑刀具對于復(fù)雜、精細加工必不可少，且采用高速主軸可獲得最佳加工效果。高速切削目前尚無確定定義和絕對參數(shù)。

工欲善其事，必先利其器！高速切削配合好微型硬質(zhì)合金刀具對小型工件加工作業(yè)會表現(xiàn)出更加完美的效果！

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