涂層硬質(zhì)合金刀具具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)表層的涂層材料具有極高的硬度和耐磨性，若與無(wú)涂層的硬質(zhì)合金相比，涂層硬質(zhì)合金允許采用較高的切削速度，從而提高了加工效率，或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具壽命。

(2)涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小，若與無(wú)涂層的硬質(zhì)合金相比，涂層硬質(zhì)合金的切削力有一定降低，已加工表面質(zhì)量較好。

(3)由于綜合性能好，涂層硬質(zhì)合金刀具有較好的通用性和較寬的適用范圍。硬質(zhì)合金涂層最常用的方法是高溫化學(xué)氣相沉積法(HTCVD) ，用等離子體化學(xué)氣相沉積法(PCVD)在硬質(zhì)合金表面涂敷涂層的工藝也得到了應(yīng)用。

最常見(jiàn)的3種涂層材料是氮化鈦(TiN)、碳氮化鈦(TiCN)和氮鋁化鈦(TiAIN)。
氮化鈦涂層可增加刀具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)，減少積屑瘤的產(chǎn)生，延長(zhǎng)刀具壽命。氮化鈦涂層刀具適合于加工低合金鋼和不銹鋼。

碳氮化鈦涂層表面為灰色，硬度比氮化鈦涂層要高，耐磨性更好。與氮化鈦涂層相比，碳氮化鈦涂層刀具能在更大的進(jìn)給速度及切削速度下加工(分別比氮化鈦涂層高出40%和60%) ，工件材料去除率更高。碳氮化鈦涂層刀具可以加工各種工件材料。

氮鋁化鈦涂層呈現(xiàn)灰色或黑色，主要涂在硬質(zhì)合金刀具基體表面上，切削溫度達(dá)800 ℃ 時(shí)仍能進(jìn)行加工，適合于高速干切削。干切削時(shí)切削區(qū)的切屑可以用壓縮空氣清除。氮鋁化鈦適合加工淬硬鋼、鈦合金、鎳基合金、鑄鐵和高硅鋁合金等脆性材料。

刀具涂層技術(shù)的進(jìn)展還體現(xiàn)在納米涂層的實(shí)用化方面。將上百層每層幾納米厚的材料涂在刀具基體材料上稱(chēng)為納米涂層，納米涂層材料的每一個(gè)顆粒尺寸都非常小，因此晶粒邊界非常長(zhǎng)，從而具有很高的高溫硬度、強(qiáng)度和斷裂韌性。

納米涂層的維氏硬度可達(dá)HV2800～3000，耐磨性能比亞微米材料提高5%～50%。據(jù)報(bào)道，目前己開(kāi)發(fā)出碳化鈦和碳氮化鈦交替涂層達(dá)到62層的涂層刀具和400層的TiAlN—TiAlN/Al2O3納米涂層刀具。

與以上硬涂層相比，在高速鋼上涂硫化物(MoS2, WS2)稱(chēng)為軟涂層，主要應(yīng)用于高強(qiáng)度鋁合金、鈦合金和一些稀有金屬的切削。

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