只有了解不銹鋼的性能才能更好的加工

不銹鋼的耐腐蝕特性使其泛應(yīng)用在航空航天、工程、消費、石油和天然氣、醫(yī)藥和海洋產(chǎn)業(yè)，有超過150個不同的材質(zhì)，常見的包括鐵素體、馬氏體、奧氏體、超級奧氏體和雙相不銹鋼。不銹鋼主要合金元素為鉻，一般情況下， 不銹鋼耐腐蝕性和耐氧化性取決于鉻的含量，而其他合金元素如鎳和鉬，可以改變合金結(jié)構(gòu)，增加耐腐蝕性和提高強度。

由于不銹鋼加工的難度大，因此投入了大量的時間和資源以尋找新的方法來應(yīng)對加工挑戰(zhàn)，如鉆頭的薄刃帶，減少與孔表面的接觸和韌帶與孔壁之間的摩擦，進而減少加工硬化和切削溫度;正前角槽型保證優(yōu)異的排屑，專[ ]設(shè)計的排屑槽可實現(xiàn)刀具剛性與有效鐵屑空間的結(jié)合，減少機器停機時間。

涂層和冷卻液

在加工不銹鋼過程中產(chǎn)生的大量熱會導(dǎo)致塑性變形和嚴(yán)重的月牙洼磨損，切削液的流動可從切削刃中帶走熱量，有助于斷屑和提高組件的尺寸穩(wěn)定性。

當(dāng)使用大量冷卻劑時，必須保證充足的供應(yīng)。因冷卻液導(dǎo)致的溫度波動會產(chǎn)生熱裂紋，降低刀具壽命。帶冷卻液的切削刀具還具有不斷降低溫度并支持鐵屑排出的優(yōu)點。同時，由于氧化鋁層在較高溫度下可保持硬度，幫助從切削刀具上傳遞熱量，所以氮鋁鈦(TiAIN)涂層適合加工不銹鋼。

不銹鋼的高強度和高延展性使排屑更加困難并有增加振動的風(fēng)險，這可能會影響精加工表面質(zhì)量，減少刀具和刀片的壽命。為了解決這個問題，確保工具和工件穩(wěn)定和固定，始終保持最小的刀具懸伸，特別是當(dāng)鉆頭或內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時更是如此。為了減少振動，可使用鋒利的帶小過渡圓角或角度半徑工具或刀片。

鐵素體和馬氏體

從可加工性來看,鐵素體和馬氏體不銹鋼屬于ISO P:鋼，正常的鉻含量為12%-18%，只添加少其他合金元素。

鐵素體和馬氏體不銹鋼的切削加工性很好，與低合金鋼非常相似。鐵素體材料主要用于泵、蒸汽和水輪機、螺母、螺栓、熱水器、紙漿和食品加工行業(yè);馬氏體鋼可以硬化，并大用于餐具、刀具和手術(shù)器械制造中。

奧氏體和超級奧氏體

奧氏體不銹鋼通常被用作ISO M材料,耐腐蝕性能好，70%的不銹鋼屬于這種材料，最常見的成分是18%的鉻和8%的鎳。具有更強的抗腐蝕性，并含有2%-3%的鉬，通常稱為"耐酸鋼"或316型號。超奧氏體不銹鋼包含鎳成分超過20%。

奧氏體和超奧氏體不銹鋼都用在抗腐蝕較強的地方，典型的工業(yè)應(yīng)用包括化學(xué)、紙漿和食品加工行業(yè)，也被用于飛機的排氣支管。

奧氏體不銹鋼產(chǎn)生韌性、長、持續(xù)的鐵屑并難以斷屑。加工時刃口容易發(fā)生加工硬化表面，導(dǎo)致凹槽磨損，產(chǎn)生積屑瘤并使表面光潔度變差，減少刀具壽命。

為了最大限度避免該問題，需定期檢查磨損狀態(tài)并更換刀具或刀片。此外，盡量避免在切削過程中的任何停留或停頓，因為這會導(dǎo)致熱積聚而增加加I硬化。大前角在銑削加工中可減少熱量堆積，進而減少工件硬化。

雙向不銹鋼

在鐵素體鋼中加入鎳形成含有鐵素體和奧氏體的混合結(jié)構(gòu)，稱為雙相不銹鋼。復(fù)合材料具有較高的抗拉強度和耐腐蝕性。超級雙相和超高雙相不銹鋼中合金元素含量較高，耐腐蝕性更高。

雙相不銹鋼的鉻含量為18%-24%,而鎳含量在4%-7%的情況最常見，鐵素體含量占25%-80%。雙相不銹鋼經(jīng)常被用在化學(xué)、食品、建筑、醫(yī)療、纖維、造紙工業(yè)以及與設(shè)備制造相關(guān)的近海石油和天然氣行業(yè)。

多馬普拉米特開發(fā)了完整的可轉(zhuǎn)位刀具和旋轉(zhuǎn)切削刀具用于不銹鋼加工。結(jié)合不銹鋼深孔鉆頭，專門開發(fā)了硬質(zhì)合金8xD鉆頭。多馬產(chǎn)品系列R459拓寬了現(xiàn)有MP-X鉆尖，結(jié)合3xl D和5x D硬質(zhì)合金多用途鉆頭，使用范圍更廣。

同時，通用的八角型OEHT刀片用于切削深度4-10mm，單面REHT (圓)和XEHT (修光刃)刀片適用于不銹鋼加工。使用8個切削刃(目前正角刀片中刃口數(shù)量最多的刀片)是更經(jīng)濟的選擇方案，修光刃刀片可提升進給能力和表面精加工質(zhì)量。

參考資料：不銹鋼

不銹鋼專用加工刀具選刀父m.encun.com.cn

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