只有了解不銹鋼的性能才能更好的加工

不銹鋼的耐腐蝕特性使其泛應用在航空航天、工程、消費、石油和天然氣、醫(yī)藥和海洋產業(yè)，有超過150個不同的材質，常見的包括鐵素體、馬氏體、奧氏體、超級奧氏體和雙相不銹鋼。不銹鋼主要合金元素為鉻，一般情況下， 不銹鋼耐腐蝕性和耐氧化性取決于鉻的含量，而其他合金元素如鎳和鉬，可以改變合金結構，增加耐腐蝕性和提高強度。

由于不銹鋼加工的難度大，因此投入了大量的時間和資源以尋找新的方法來應對加工挑戰(zhàn)，  如鉆頭的薄刃帶，減少與孔表面的接觸和韌帶與孔壁之間的摩擦，進而減少加工硬化和切削溫度;正前角槽型保證優(yōu)異的排屑，專[ ]設計的排屑槽可實現刀具剛性與有效鐵屑空間的結合，減少機器停機時間。

涂層和冷卻液

在加工不銹鋼過程中產生的大量熱會導致塑性變形和嚴重的月牙洼磨損，切削液的流動可從切削刃中帶走熱量，有助于斷屑和提高組件的尺寸穩(wěn)定性。

當使用大量冷卻劑時，必須保證充足的供應。因冷卻液導致的溫度波動會產生熱裂紋，降低刀具壽命。帶冷卻液的切削刀具還具有不斷降低溫度并支持鐵屑排出的優(yōu)點。同時，由于氧化鋁層在較高溫度下可保持硬度，幫助從切削刀具上傳遞熱量，所以氮鋁鈦(TiAIN)涂層適合加工不銹鋼。

不銹鋼的高強度和高延展性使排屑更加困難并有增加振動的風險，這可能會影響精加工表面質量，減少刀具和刀片的壽命。為了解決這個問題，確保工具和工件穩(wěn)定和固定，始終保持最小的刀具懸伸，特別是當鉆頭或內部旋轉時更是如此。為了減少振動，可使用鋒利的帶小過渡圓角或角度半徑工具或刀片。

鐵素體和馬氏體

從可加工性來看,鐵素體和馬氏體不銹鋼屬于ISO P:鋼，正常的鉻含量為12%-18%，只添加少其他合金元素。

鐵素體和馬氏體不銹鋼的切削加工性很好，與低合金鋼非常相似。鐵素體材料主要用于泵、蒸汽和水輪機、螺母、螺栓、熱水器、紙漿和食品加工行業(yè);馬氏體鋼可以硬化，并大用于餐具、刀具和手術器械制造中。

奧氏體和超級奧氏體

奧氏體不銹鋼通常被用作ISO M材料,耐腐蝕性能好，70%的不銹鋼屬于這種材料，最常見的成分是18%的鉻和8%的鎳。具有更強的抗腐蝕性，并含有2%-3%的鉬，通常稱為"耐酸鋼"或316型號。超奧氏體不銹鋼包含鎳成分超過20%。

奧氏體和超奧氏體不銹鋼都用在抗腐蝕較強的地方，典型的工業(yè)應用包括化學、紙漿和食品加工行業(yè)，也被用于飛機的排氣支管。

奧氏體不銹鋼產生韌性、長、持續(xù)的鐵屑并難以斷屑。加工時刃口容易發(fā)生加工硬化表面，導致凹槽磨損，產生積屑瘤并使表面光潔度變差，減少刀具壽命。

為了最大限度避免該問題，需定期檢查磨損狀態(tài)并更換刀具或刀片。此外，盡量避免在切削過程中的任何停留或停頓，因為這會導致熱積聚而增加加I硬化。大前角在銑削加工中可減少熱量堆積，進而減少工件硬化。

雙向不銹鋼

在鐵素體鋼中加入鎳形成含有鐵素體和奧氏體的混合結構，稱為雙相不銹鋼。復合材料具有較高的抗拉強度和耐腐蝕性。超級雙相和超高雙相不銹鋼中合金元素含量較高，耐腐蝕性更高。

雙相不銹鋼的鉻含量為18%-24%,而鎳含量在4%-7%的情況最常見，鐵素體含量占25%-80%。雙相不銹鋼經常被用在化學、食品、建筑、醫(yī)療、纖維、造紙工業(yè)以及與設備制造相關的近海石油和天然氣行業(yè)。

多馬普拉米特開發(fā)了完整的可轉位刀具和旋轉切削刀具用于不銹鋼加工。結合不銹鋼深孔鉆頭，專門開發(fā)了硬質合金8xD鉆頭。多馬產品系列R459拓寬了現有MP-X鉆尖，結合3xl D和5x D硬質合金多用途鉆頭，使用范圍更廣。

同時，通用的八角型OEHT刀片用于切削深度4-10mm，單面REHT (圓)和XEHT (修光刃)刀片適用于不銹鋼加工。使用8個切削刃(目前正角刀片中刃口數量最多的刀片)是更經濟的選擇方案，修光刃刀片可提升進給能力和表面精加工質量。

參考資料：不銹鋼

不銹鋼專用加工刀具選刀父m.encun.com.cn